一、產(chǎn)品概述

本平臺由上料單元、加蓋擰蓋單元、工業(yè)機(jī)器人單元、檢測分揀單元和倉儲單元組成，包括了智能裝配、自動解裝、自動化倉儲、自動檢測控制、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)等，是一個完整的智能工廠模擬裝置。

系統(tǒng)應(yīng)用了工業(yè)機(jī)器人技術(shù)、PLC 控制技術(shù)、變頻控制技術(shù)、運(yùn)動控制技術(shù)、工業(yè)傳感器技術(shù)、電機(jī)驅(qū)動技術(shù)等工業(yè)自動化相關(guān)技術(shù)，可實現(xiàn)上料、振動盤物料上料、顆粒填裝、物料檢測、成品分揀、解裝等智能生產(chǎn)全過程。

二、技術(shù)性能

    1. 輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz

    2. 工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃  相對濕度≤85%（25℃）  海拔＜4000m

    3. 裝置容量：＜1.5kVA

    4. 實訓(xùn)平臺尺寸：1880mm×800mm×1400mm

    5. 安全保護(hù)：具有漏電保護(hù)，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)與組成

   該實訓(xùn)平臺由六自由度工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)、智能視覺檢測系統(tǒng)、可編程控制器（PLC）系統(tǒng)、供料單元、輸送單元、振動盤供料單元、模擬加工單元、倉庫單元、工件、型材實訓(xùn)桌、型材電腦桌等組成。

  1. 六自由度工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)

   由機(jī)器人本體、機(jī)器人控制器、示教單元、輸入輸出信號轉(zhuǎn)換器和抓取機(jī)構(gòu)組成，可對工件進(jìn)行搬運(yùn)、裝配、拆解等操作。 機(jī)器人本體由六自由度關(guān)節(jié)組成，固定在型材實訓(xùn)桌上，具有6個自由度，串聯(lián)關(guān)節(jié)型工業(yè)機(jī)器人安裝方式包括地面安裝、掛裝、倒裝。 機(jī)器人示教單元有液晶顯示屏、使能按鈕、急停按鈕、操作鍵盤，用于參數(shù)設(shè)置、手動示教、位置編輯、程序編輯等操作。

  2. 視覺檢測系統(tǒng)

  視覺傳感器內(nèi)部植入高精度高效率視覺算法，可實現(xiàn)計數(shù)、有無、測量、識別等功能。采用嵌入式硬件平臺，可進(jìn)行高速的圖像處理 ,植入高精度定位、測量、識別算法，可實現(xiàn)計數(shù)、缺陷、有無、定位等功能 .

 3. 西門子可編程控制器單元

 配備西門子S7-1200可編程控制器，自帶以太網(wǎng)通訊模塊、數(shù)字量擴(kuò)展模塊控制機(jī)器人、電機(jī)、氣缸等執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作，處理各單元檢測信號，管理工作流程、數(shù)據(jù)傳輸?shù)热蝿?wù)。   

6. 供料單元

 由移螺旋工件庫1件，傳感器1只，主要完成將工件庫中的工件依次推出

7. 輸送單元

包含一套交流調(diào)速系統(tǒng)，由三菱D720變頻器、三相交流電機(jī)、直流減速電機(jī)、2條傳送帶、光纖傳感器等組成，安裝在型材實訓(xùn)桌上，用于傳輸工件。

 8. 振動盤供料單元

 包含一套振動盤、型材支架、傳感器等組成用于自動供料。

 9. 模擬加工單元

    由兩軸滑臺、步進(jìn)電機(jī)、控制器、減速電機(jī)、支架及傳感器等組成，用于模擬工件加工。

10. 倉庫單元

   由工件存儲盒托盤及型材立柱組成，安裝在型材實訓(xùn)桌上。

四、配置清單

五、實訓(xùn)項目

1. 機(jī)器視覺系統(tǒng)的原理、使用和調(diào)試

2. 六軸工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)的原理、使用和調(diào)試

3. 機(jī)器視覺系統(tǒng)模板設(shè)置、編程與調(diào)試

4. 通過示教單元手動調(diào)試工業(yè)機(jī)器人

5. 通過示教單元設(shè)置、修改各控制點(diǎn)坐標(biāo)

6. 通過示教單元編寫、修改工業(yè)機(jī)器人程序

7. 機(jī)器人追蹤坐標(biāo)整定

8. 智能視覺圖像輸入編輯與調(diào)試

9. 智能視覺結(jié)果給出編輯與調(diào)試

10. 智能視覺顏色比對測量  

11.智能視覺編號比對測量

12.智能視覺尺寸比對測量

13.PLC程序編程與調(diào)試

14.智能視覺系統(tǒng)與工業(yè)機(jī)器人綜合應(yīng)用